Căng trước khi thổi (Quy trình đúc thổi căng)
1. Nguyên tắc quy trình
Đúc thổi kéo căng bao gồm việc làm nóng phôi-được tạo sẵn (chẳng hạn như PET) đến trạng thái mềm, sau đó kéo căng theo chiều dọc bằng cách sử dụng một thanh cơ khí đồng thời bơm khí áp suất cao-để giãn nở theo chiều ngang, làm cho vật liệu giãn nở theo hai chiều và tạo thành hình dạng cuối cùng. Các thông số điển hình là: tốc độ kéo giãn 0,5-1,2 m/s (theo “Sổ tay công nghệ đúc thổi nhựa”), áp suất thổi 25-40 bar.
2. Ưu điểm cốt lõi
- Tận dụng vật liệu cao: Kéo giãn hai chiều gây định hướng phân tử, tăng cường độ từ 30%-50% (nguồn dữ liệu: Hiệp hội Công nghiệp Nhựa Hoa Kỳ) và giảm độ dày thành từ 10%-15%.
- Độ trong suốt tốt: Thích hợp cho các sản phẩm có yêu cầu cao về hình thức, chẳng hạn như chai nước khoáng và chai nước giải khát.
3. Hạn chế
- Độ phức tạp của thiết bị cao, yêu cầu kiểm soát nhiệt độ chính xác (phạm vi gia nhiệt 90-110 độ ) và các thao tác kéo giãn và thổi đồng thời.
- Chỉ thích hợp với nhựa kết tinh (chẳng hạn như PET), kết quả kém đối với PP/PE.
Thổi phồng-sau đó là kéo giãn (đùn thổi)*
1. Nguyên tắc quy trình
Nhựa nóng chảy được ép đùn thành phôi hình ống, sau đó được thổi trực tiếp bằng không khí để nở ra. Sau khi làm mát và đông kết, việc hiệu chỉnh độ giãn thứ hai được thực hiện. Thường được sử dụng trong sản xuất bình sữa HDPE, lọ mỹ phẩm,… áp suất thổi thường là 5-15 bar.
2. Ưu điểm cốt lõi
- Khả năng thích ứng cao: Có thể gia công nhiều loại vật liệu khác nhau như PE, PP và PVC; chi phí khuôn thấp hơn 30% -40%.
- Sản xuất linh hoạt: Thích hợp cho các đơn hàng nhỏ-theo lô, nhiều{2}}nhiều loại; chu kỳ điều chỉnh ngắn.
3. Hạn chế
- Độ đồng đều kém của thành phẩm có độ dày thành phẩm (dung sai ±0,2 mm trở lên); độ trong suốt thấp hơn so với đúc thổi căng.
- Định hướng phân tử yếu của vật liệu; cường độ nén thấp hơn 20% -35% so với đúc thổi căng.
Các yếu tố chính để lựa chọn quy trình
1. Loại vật liệu: Đúc thổi căng là bắt buộc đối với PET; ép đùn thổi là tùy chọn cho PE/PP.
2. Năng lực sản xuất: Một máy đúc thổi căng đơn có thể sản xuất 50.000-80.000 chai (chai tiêu chuẩn 500ml) mỗi ngày, mang lại hiệu quả cao hơn.
3. Kiểm soát chi phí: Mặc dù khoản đầu tư ban đầu vào thiết bị đúc thổi căng cao (khoảng 2-5 triệu RMB), nhưng việc tiết kiệm vật liệu về lâu dài là rất đáng kể.
Xu hướng phát triển công nghệ: Hệ thống truyền động servo mới có thể giảm 15%-20% mức tiêu thụ năng lượng của quá trình đúc thổi căng, trong khi công nghệ đúc thổi đồng đùn nhiều lớp (chẳng hạn như các lớp chắn oxy EVOH) đang thúc đẩy quá trình tích hợp. Các hệ thống điều khiển thông minh trong tương lai có thể cho phép chuyển đổi mô-đun giữa hai quy trình.
